1.范圍

1.1本標準旨在補充ASTM 規程A216/A216M、A217/A217M、A351/A351M,A352/A352M、A389/A389M、A487/A487M 和A744/A744M 的要求，并提供了一套鑄鋼承壓件各種典型的表面缺陷的對比照片和通常的可接受的和不可接受的質量的說明。就工業閥門鑄鋼件表面質量的定義的驗收水準間的關系，MSS和SCRATA比較塊的對照參見第5節的表1。

1.2對于外加說明鑄件質量的無損檢查。本標準的補充標準如下: MSSSP-55磁粉檢驗法，SP--54射線檢驗法，SP一93液體滲透檢驗法，SP-94超聲波檢驗法和SP-112 目視和觸感法。

工業閥門

2.且視檢驗表面質量的說明

2.1本標準收集了12種表面缺陷類型，每種缺陷類型又包括5個例子。在工業閥門每種缺陷類型中左邊顯示的兩個例子是說明這種程度的缺陷是可以接受的，右邊顯示的三個例子是不可接受的缺陷。

2 2 考慮到用同一標準判定鑄件表面過于寬的尺寸范圍和厚度會碰到問題，這導致試圖縮小尺寸的影響和一般指定用任一個4"X5" 

(100x125mm) 的面積。

3.對比照片

3.1本文中這套60張照片顯示了可用目視檢測來檢查的各種鑄造表面缺陷。這組照片為可接受與不可接受的缺陷實際尺寸的工業閥門圖樣實例。對照檢查發現的缺陷明顯的小于不可接受的照片所示，則應判定為可接受(合格)。

3.2 這些照片是實際鑄件的，展示的是表面缺陷而不是標題中注明的缺陷類型。表面缺陷的每種類型只根據這套標明類型的照片判斷。

4.對比照片中的術語

4.1必須注意，所有術義的定義和討論只適用于表面缺陷而不適用于內部缺陷。

對比照片中說明的表面類型如下:

a) 類型I一熱裂和裂紋(HotTearsandCracks)

由內、外應力或兩者共同作用于鑄件而引起的表面線狀裂紋。襯氟閥門可能產生于凝固過程中或在凝固之后。一般，明顯可見的表面裂紋和(或) 熱裂紋是不可接受的。

b) 類型I一縮孔(Shrinkage)

由于金屬的凝固收縮和順序凝固而引起的存在于鑄件澆冒口切割處的孔洞。