電廠脫硫專用蝶閥 產品概述

脫硫蝶閥的介紹：

　　1、大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業煙氣的排放。隨著我國環境標準的逐步完善和提高，以及國民對環境意識的提高，我國今后對有工業煙氣排放的工程必須進行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門，對于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關鍵。

　　2、在眾多的工業或電力領域需要有一套完整的脫硫系統.目前，國際上采用的是石灰石-石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經過脫硫管道后介質會出現較強的腐蝕性，對整個管道系統和流體控制閥門以及閥門執行器都有著極高的要求。脫硫專用蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。

　　3、脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是唯一能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥獨特的閥座設計完全把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

　　脫硫專用蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調節和截流使用，并可籍由材質的更改，以適用于水、氣、油等不同介質，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有高品質電動執行機構或雙作用氣動執行器，可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

　　脫硫蝶閥的結構特點：

　　1、脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質的物理化學特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質。

　　2、閥門球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有極高的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm.

　　脫硫蝶閥的結構設計:

　　1.采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動裝置時的經濟性顯著；2.設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；3.采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長；4.閥板密封面流態特性呈線性狀態，具有較小的流阻系數，閥門流阻小；5.獨特設計的模壓橡膠閥座具有極佳的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門處全關位置時，橡膠處于***佳的壓縮狀態以保持零泄漏；6.閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片7.蝶閥的操作機構選用靈活；8.蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

脫硫蝶閥推薦：

1、脫硫專用襯膠蝶閥

脫硫專用襯膠蝶閥專用于火電廠煙氣脫硫（FGD工藝）裝置，作啟閉或調節介質流量用。

閥體內腔和法蘭密封面采用模壓整體硫化工藝全襯橡膠，蝶板采用31 6不銹鋼、超級雙相不銹鋼、哈氏合金、球鐵鍍鉻、球鐵覆尼龍等耐腐蝕材料制造，是為石灰漿濕法脫硫工程主工藝管道設計的專業級閥門。 閥門有法蘭式和對夾式兩種結構形式供用戶選擇。其中對夾式結構尺寸短、體積小、重量輕、節省安裝空間，閥門采用上下分段軸結構，流線形蝶板，過流面積大、流阻小，公稱通徑≤DN500管道應優先選用。

脫硫專用襯膠蝶閥有手動，電動，氣動等各種驅動方式，用戶選用電動蝶閥應在合同中詳細注明電動裝置的性能要求選用氣動蝶閥應在合同中注明所需配件明細，氣動裝置有電磁換向閥、氣源三聯件、信號盒、手動機構、定位器等配件可供選用。

2、脫硫煙道蝶閥

脫硫煙道蝶閥適用于火電廠煙氣脫硫工程及其它有硫酸露點腐蝕危害的煙道工程，作啟閉或調節介質流量用。

脫硫煙道蝶閥與蝶板采用抗硫酸露點腐蝕的耐候考登鋼或奧氏體不銹鋼制造，是適用于FGD濕法脫硫工程的專業級閥門。

脫硫煙道蝶閥采用輕型桁架蝶板，上下分段軸結構，剛性好，過流面積大，流阻小。

脫硫煙道蝶閥與蝶板在焊接完成后進行完全去應力熱處理，消除應力腐蝕對閥門的影響。

脫硫煙道蝶閥結構尺寸短，質量輕，節省安裝空間。

電廠脫硫專用蝶閥 技術參數

公稱通徑 DN（mm） 50～800

公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1 1.6

試驗壓力 強度試驗 0.9 1.5 2.4

密封試驗 0.66 1.1 1.76

氣密封試驗 0.6 0.6 0.6

適用介質 空氣、水、污水、油品等。

驅動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

電廠脫硫專用蝶閥 主要部件材料

零件名稱 材料

閥體 球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

蝶板 鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

密封圈 各種橡膠、聚四氟